無論是噴丸強化還是拋丸機強化，其目的就是通過對那些長期處于交變應力下的零件表面導入一個壓應力，在表層形成起保護作用的殘余壓應力層，從而延長零件的疲勞壽命或載荷能力。有效的壓應力層之深度取決于強化強度。而強度大小與使用的丸料介質之大小、硬度和噴射速度直接關聯。為取得所需的強化結果，應確保零件的所有表面或應力集中的關鍵區域得到充分、適宜且精確的噴丸/拋丸撞擊，以獲取零件表面均勻、高質量的壓應力層。另外一個概念“覆蓋率”。為取得理想的強化結果，我們必須完成兩件事：確定（或控制）強度和確定（或控制）覆蓋率。我們先了解了強化強度后，再來解釋強化覆蓋率，或決定正確的強化處理時間。
目前，尚未有一款“強度測量儀”能直接用來測量強化強度，所以還必須使用阿爾門試片確定強度值。通過高速丸流的噴射，噴丸強化強度在標準的阿爾門試片上撞擊出無數個微小凹坑，而使試片彎曲。如果接收更多的撞擊，試片會繼續彎曲。直到某個程度時，延長噴丸時間，也不會改變試片的彎曲度，這時，試片彎曲率與噴丸時間的正比增長的關系即消失。畫出阿爾門試片飽和度（顯示為飽和曲線高度）與噴丸時間的關系圖，就能確定強化強度。該圖表稱為“阿爾門強度飽和曲線”或簡稱為“飽和曲線”。該曲線引出了由阿爾門闡述的10%理論，“強度是飽和曲線上的第一個出現的噴丸時間延長一倍，強度值增長不會超過10%的彎曲高度點。強化強度，是由使用的丸料屬性和噴丸強化的操作情況所決定。這里需要注意的是，阿爾門試片方法僅僅適用于強度的概念。
觀察阿爾門試片上單獨的一個凹坑，你會發現用一個010 英寸 “A” (或10A) 強度的丸料會撞擊出一個約0.009英寸直徑的凹坑。阿爾門試片上聚集足夠多該尺寸的凹坑，會引起試片彎曲。如果用同樣大小的丸料去撞擊與阿爾門試片不同的材料時，結果會怎樣呢？阿爾門試片材料是SAE1070定義的冷軋鋼，其硬度值在44-50 HRC之間。如果處理硬度高的零件，如硬度為60 HRC的滲碳齒輪，丸料在同樣強度下形成的凹坑要小得多。相反，如果處理較軟零件，如硬度為80 HRB的鋁制零件，丸料在同樣強度下形成的凹坑要大得多。因此，對于硬度高的齒輪要達到完全覆蓋率，所需要的凹坑比硬度小的鋁零件更多，所以強化處理時間也應該更長。
結論是，阿爾門試片只能用于準確測定強度值，對于覆蓋率，它是零件表面被凹坑覆蓋的程度，合適的噴丸時間取決于預設所要達到的覆蓋率。
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